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钛合金零件加工在切削过程中的特点

由于逆铣切屑是由薄到厚，在初切入时刀具易与工件发生干摩擦，加重刀具的粘屑和崩刃，就钛合金而言，零件加工工厂，后一矛盾显得更为突出。

钛合金铰削时刀具磨损不严重，使用硬质合金和高速钢铰刀均可。工厂常用的有W18Cr4V，M42，齐齐哈尔零件加工，YW1，YG8，零件加工厂，YG10HT等。使用硬质合金铰刀时，要采取类似钻削的工艺系统刚度，防止铰刀崩刃。钛合金铰孔时出现的主要问题是铰孔不光，可采取以下解决措施：用油石修窄铰刀刃带宽度，零件加工价格，以免刃带与孔壁粘结，但要保证足够的强度，一般刃宽在0.1～0.15mm为好。

如何提高批量零件加工是效率

目前我国劳动力紧缺，人力成本大大提高。特别是技术性人才更是缺少严重。企业要在市场中更具有竞争力就必须提高生产效率。下面给大家介绍一下如何提高零件加工的效率。

1.要提高零件加工的效率必须使用更先进的数控车床加工来进行生产。数控车床加工在生产时更智能快捷，只要一次性设计好生产程序设计就可以一次性批量进行零件加工。

2.零件加工的生产切削工具的硬度，韧性等等都会直接影响零件加工的效率